Фрезы
D 4-20 мм,
Зубьев 2/3/4

Стандартное и специальное
исполнение инструмента

D 4-20 мм,
Угол 120°
Свёрла

Универсальный заточной станок GrindX
для металлорежущего инструмента

УВЕЛИЧИВАЕМ РЕСУРС ИНСТРУМЕНТА – СОКРАЩАЕМ ИЗДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА

до 10 циклов

восстановления инструмента

до 80%

снижение затрат на инструмент

от 5 месяцев

окупаемость станка

ДО/ ПОСЛЕ: Экономия

Фреза концевая с плоским торцом

Верните новую жизнь дорогостоящему инструменту

Твёрдосплавные фрезы и свёрла тупятся, ломаются, идут в брак. Автоматический заточной станок для металлорежущего инструмента GRINDX восстанавливает геометрию инструмента по предварительно настроенной программе.

Быстрое восстановление инструмента
до состояния нового

до
после

Фреза концевая
с радиусом при вершине

до
после

Сверло

до
после

Фреза сферическая

до
после

Фреза фасочная

до
после

Универсальный заточной станок для заточки металлорежущего инструмента в стандартной комплектации. Открытая зона обработки, простая и надёжная конструкция.

Габаритные размеры (Д×Ш×В)
635 мм × 570 мм × 800 мм
Вес нетто 85,5 кг

Для высоких
требований к чистоте

Опционально

Заказ отдельных программ для:
  • фрезы концевые однозаходные (одноканавочные),
  • свёрла по листовому металлу,
  • свёрла из быстрорежущей стали,
  • свёрла параболические.

Шлифовальные круги: угол скоса 45° , прямой

Тумба 900 мм × 600 мм × 600 мм
В комплектацию входит:
• стандартная система управления на базе программируемого логического контроллера (PLC)
• 2 шлифовальных круга для обработки твердосплавного инструмента
• встроенная система пылеудаления с бумажным фильтром
• сквозная конструкция шпинделя
Требования к инструментам
• длина: ≥60 мм;
• материал: твёрдый сплав,
быстрорежущая сталь (HSS).

Сверло D4-20 мм, угол заточки 118,- 140°

Фреза концевая / Фреза концевая с радиусом D4-20 мм, количество зубьев 2/3/4 зуба, диапазон радиусов R0,5 - R3


Фреза сферическая диапазон радиусов R2 - R8

Базовое РЕШЕНИЕ

Станок для заточки металлорежущего инструмента с полностью закрытым корпусом и системой подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости). Идеален для интенсивной эксплуатации. Полностью закрытая конструкция корпуса обеспечивает чистоту рабочей зоны.

Габаритные размеры (Д×Ш×В)
900 мм × 600 мм × 920 мм
Вес нетто 85,5 кг
Опционально

Заказ отдельных программ для:
  • фрезы концевые однозаходные (одноканавочные),
  • свёрла по листовому металлу,
  • свёрла из быстрорежущей стали,
  • свёрла параболические.

Шлифовальные круги: угол скоса 45° , прямой

Тумба 900 мм × 600 мм × 600 мм
В комплектацию входит:
• водяное охлаждение с баком внутри корпуса
• закрытая конструкция корпуса
• сквозная конструкция шпинделя
• высокоточный щуп
• стандартная система управления на базе программируемого логического контроллера (PLC)
• 2 шлифовальных круга для обработки твердосплавного инструмента
• встроенная система пылеудаления с бумажным фильтром
Требования к инструментам
• длина: ≥60 мм;
• материал: твёрдый сплав,
быстрорежущая сталь (HSS).

Сверло D4-20 мм, угол заточки 118,- 140°

Фреза концевая / Фреза концевая с радиусом D4-20 мм, количество зубьев 2/3/4 зуба, диапазон радиусов R0,5 - R3


Фреза сферическая диапазон радиусов R2 - R8

Модельный ряд: выберите свою комплектацию

Заточные станки для металлорежущего инструмента GRINDX:
две модели на любой бюджет и задачи

Расширьте возможности
универсального заточного станка

Чтобы заточной станок для металлорежущего инструмента работал максимально эффективно и служил долго, предлагаем дополнительные шлифовальные круги, удобную тумбу и проверенные рекомендации по уходу. Всё это поможет вам поддерживать оборудование в идеальном состоянии и сократить простои.

Заточной станок для сверл и фрез: работа за 4 шага

Управление станком построено на программируемом логическом контроллере (PLC). Это не сложный станок — здесь не нужен опыт программиста или заточника. Просто следуйте инструкции:

  • Зажмите инструмент

    Установите фрезу или сверло в цангу, оставив выступающую часть 20–30 мм. Благодаря сквозной конструкции шпинделя можно обрабатывать инструмент любой длины — никаких ограничений
  • Выберите программу

    На сенсорном экране выберите тип инструмента (сверло, фреза 2-зубая, фреза 3-зубая и т.д.). Нажмите «Пуск».
  • Автоматический цикл

    Станок сам измеряет вылет и ориентирует инструмент выполняет черновую и чистовую заточку, а затем доводит кромки. В модели с закрытой корпусом с подачей СОЖ процесс идёт с охлаждением.
  • Результат

    Через 1–3 минуты минуты ваш инструмент готов к работе.

и услуги для заточных станков Гриндекс

Дополнительная комплектация